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FPC（柔性電路板）包硅膠的厚度公差控制受工藝、材料、設備等多因素影響，不同工藝下的公差范圍存在差異，以下是具體分析：

一、核心影響因素

成型工藝類型

液態硅膠（LSR）注射成型：精度高，公差控制能力更強。

固態硅膠模壓成型：工藝相對傳統，公差范圍略大。

材料特性

硅膠粘度、固化收縮率（LSR 收縮率通常＜0.1%，優于固態硅膠）。

設備與模具精度

注射機的壓力控制精度、模具加工精度（如模腔厚度公差）。

工藝參數控制

溫度、壓力、固化時間的穩定性（如 LSR 硫化溫度波動≤±5℃）。

二、常見厚度公差范圍

工藝類型 常規厚度范圍 公差控制水平 應用場景

LSR 注射成型 0.1~2.0mm ±0.03~±0.05mm 高精度醫療、電子配件

固態硅膠模壓成型 0.5~5.0mm ±0.05~±0.1mm 消費電子、一般防護件

三、高精度控制案例

超薄包膠（＜0.3mm）：通過 LSR + 精密注塑模具，可實現 ±0.02mm 公差（需配合 FPC 預處理及模內定位技術）。

厚層包膠（＞2.0mm）：公差可能放寬至 ±0.15mm，因硅膠固化時內外溫差易導致收縮不均。

四、公差優化措施

工藝選擇：優先采用 LSR 注射成型，減少材料流動差異。

模具設計：使用鏡面拋光模腔、增設厚度補償結構（如溢料槽）。

參數監控：實時追蹤硫化壓力與溫度，通過 PLC 系統自動調節。

后處理修正：對超差產品進行激光打磨或化學蝕刻，但僅適用于局部微調。

總結

FPC 包硅膠的厚度公差通常在 ±0.03~±0.1mm 之間，其中 LSR 工藝精度最高，適合醫療、航空等高精度場景；固態硅膠工藝成本較低，適用于常規防護需求。實際公差需結合產品厚度、批量規模及設備能力綜合評估。

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